Балансировка вентиляторов
В технике уровень вибрации строго нормирован ГОСТом, кроме того вибрация негативно влияет на обслуживающий персонал.
Одной из причин повышенной вибрации агрегатов является дисбаланс роторов. Вибрации из-за дисбаланса наиболее подвержены агрегаты с рабочими колесами, такие как вентиляторы. При изготовлении вентиляторы проходят балансировку на заводе-изготовителе, но в процессе работы по различным причинам возникает дисбаланс и уровень вибрации на них начинает увеличиваться. Для восстановления нормальной работы вентиляторов в таких случаях необходимо выполнить балансировку в собственных опорах
Причины дисбаланса
• дефект изготовления ротора, удары при перевозке, плохие условия хранения;
• неправильная сборка оборудования при первичном монтаже или после выполненного ремонта;
• наличие на вращающемся роторе изношенных, сломанных, дефектных, недостающих, недостаточно прочно закрепленных деталей и узлов;
• результат воздействия параметров технологических процессов и особенностей эксплуатации данного оборудования, приводящих к неравномерному нагреву и искривлению роторов.
В нетипичных случаях наши специалисты готовы провести работы по разработке методики балансировки именно Вашего оборудования в Ваших конкретных условиях работы!
Лазерная центровка
Для правильной работы механизма его вращающиеся части должны располагаться на одной оси. Одноосность должна соблюдаться и в вертикальной, и в горизонтальной плоскости. При смещении их относительно друг друга возникают следующие проблемы:
- возрастает трение и вибрация;
- механизм быстрее нагревается;
- детали изнашиваются;
- увеличивается энергопотребление;
- снижается качество продукции.
Длительная работа при нарушенной центровке может стать причиной выхода оборудования из строя. Общеизвестно, что профилактика обходится дешевле ремонта, поэтому рекомендуется регулярно проводить исследования центровки механизмов и вовремя корректировать отклонения.
Первоначально центровку линии валов обеспечивает производитель. Но даже в этом случае рекомендуется убедиться в правильной центровке перед запуском оборудования.
В дальнейшем в процессе эксплуатации неизбежно происходит смещение частей агрегата относительно центральной оси. Отслеживание правильности работы и своевременное устранение неисправностей ложится на владельца техники.
Суть метода лазерной центровки
Механизм, позволяющий выполнять лазерную центровку валов, состоит из двух основных частей: лазера-излучателя и фотоприемника. Два блока располагаются таким образом, чтобы взаимно считывать лучи друг друга. Лучи направляются вдоль оси вращения, центровку которой необходимо определить. Для определения центровки валов электрических машин оператор сравнивает изменение данных при разных угловых положениях механизма. После того, как отклонения от вертикальной и горизонтальной оси определены, становится возможным отрегулировать механизм.
Преимущества лазерной центровки
Кроме лазера для проверки центровки используются другие приспособления. Прежде всего это лекальная линейка и щуп. Они доступнее, но дают слишком большую погрешность в измерении.
Еще одним способом измерения центровки является применение индикатора часового типа. Он дает высокую точность, но сложен в применении. Кроме того, качество измерений зависит от множества факторов: правильность установки, внутреннее трение, человеческие ошибки при снятии показаний.
Все традиционные методы занимают много времени, точность измерений сильно зависит от профессионализма оператора.
Лазерная центровка проводится быстро. Высокая точность измерений сочетается с низким влиянием человеческого фактора. Исключается риск неправильного считывания показаний прибора – все параметры вычисляются автоматически.
